Nella moderna lavorazione del vetro, i Manipolatori rappresentano l’anello di congiunzione critico tra la produzione ad alta velocità e la sicurezza in azienda. A differenza delle normali attrezzature di sollevamento, il manipolatore integra tutti i comandi delle movimentazioni e di sollevamento verticale della GRU in un’unica console ergonomica, permettendo a un solo operatore di gestire vetri pesanti e di grande formato con precisione e sforzo fisico ridotto. Il sollevamento verticale è disponibile sia in versione elettrica tramite un paranco oppure in versione pneumatica.
Sia che si tratti di scaricare da una linea di vetrocamera o di alimentare un CNC orizzontale, questi sistemi sono concepiti per migliorare la movimentazione e la sicurezza dell’operatore.
I manipolatori pneumatici sono dispositivi di sollevamento a ventosa totalmente funzionanti ad aria compressa.
La loro particolarità è la possibilità di controllare tutte le funzioni principali — sollevamento, carico/scarico, rotazione e basculamento — direttamente dalla console di comando
Questo sistema consente all’operatore di gestire l’intero ciclo di movimentazione in modo semplice, rapido e sicuro, riducendo al minimo gli spostamenti manuali e migliorando l’ergonomia del lavoro.
Per gli ambienti in cui richiedono movimenti rapidi e un funzionamento interamente pneumatico, la serie pneumatica offre una soluzione robusta per la movimentazione del vetro. Queste unità utilizzano un cilindro pneumatico ad alta precisione per il sollevamento, garantendo una sensazione di maggiore stabilità e “rigidità” rispetto ai sistemi a cavo.
In tutte le situazioni dove non è disponibile l’aria compressa o per carichi pesanti, i nostri manipolatori per vetro completamente elettrici sono la soluzione ideale.
Tutte le unità sono dotate di certificazione CE e progettate nel pieno rispetto delle direttive di sicurezza vigenti, garantendo affidabilità a lungo termine e una riduzione dei rischi operativi.
La console ergonomica centralizza tutte le funzioni: sollevamento, inclinazione e attivazione del vuoto e scarico rapido. Questa interfaccia intuitiva riduce i tempi di ciclo, migliora la sicurezza e riduce lo sforzo fisico del personale di produzione.
La rotazione e l'inclinazione pneumatica o motorizzate garantiscono un movimento fluido e controllato. Gli operatori gestiscono i movimenti direttamente dalla console, eliminando lo sforzo fisico e assicurando un orientamento preciso del carico.
Nella versione pneumatica l'utilizzo di un cilindro elimina l'"effetto pendolo" tipico dei paranchi a fune o a catena. Ciò garantisce una riposta immediata del braccio della gru.
I dispositivi di sicurezza integrati e i sistemi di sgancio a doppio pulsante impediscono lo scarico accidentale del carico. Lo scarico rapido impedisce il trascinamento del carico per l'effetto ventosa.
La serie MANI rappresenta un'evoluzione specializzata nella movimentazione del vetro, progettata specificamente per l'integrazione con linee di produzione di vetri isolanti e macchine per la molatura rettilinea. A differenza delle classiche ventose, questi manipolatori sono dotati di una console di comando centralizzata in grado di integrare i comandi di sollevamento della gru (Su/Giù). Questo raggruppamento dei comandi consente a un unico operatore di gestire sia l'attivazione del vuoto che lo spostamento verticale, aumentando significativamente la produttività e riducendo al contempo lo sforzo fisico.
Nella filosofia Schiavo, la sicurezza è un approccio proattivo. La serie MANI è dotata di un sistema di sicurezza che impedisce il rilascio accidentale del carico se questo non appoggia su una superficie. Ciò elimina il rischio di errore umano durante i cicli di produzione ad alta frequenza.
Intervallo di funzionamento: le ventose standard funzionano in modo affidabile a temperature comprese tra -10 °C e 40 °C (32-104 °F).
La scelta dipende dalla precisione richiesta e dalle alimentazioni disponibili:
Pneumatico (ad es. MANI-2BP, MANI-4BP): utilizza aria compressa (6/7 bar) per l'inclinazione di 90°. Ideale per movimenti rapidi e ripetitivi in presenza di linee dell'aria facilmente accessibili.
Elettrico/Motorizzato (ad es. MANI-4BE, MANI-6E): offre un'inclinazione motorizzata di 90° o una rotazione di 360° tramite motoriduttori e inverter. Ciò garantisce un movimento più fluido e controllato per carichi più pesanti (fino a 540 kg) ed è essenziale quando l'aria compressa non è la fonte di alimentazione primaria.
L'affidabilità nella movimentazione del vetro è il risultato di una rigorosa manutenzione preventiva. Schiavo allinea le proprie raccomandazioni agli standard di sicurezza internazionali per garantire l'integrità del ciclo di sollevamento:
Ispezioni giornaliere/all'inizio del turno: gli operatori devono eseguire controlli visivi sulle ventose, sulle tubazioni del vuoto e sui vacuometri prima di ogni turno per individuare eventuali segni di usura o verificare il corretto funzionamento.
Controlli operativi frequenti: ogni 20-40 ore di funzionamento è necessaria una verifica più dettagliata dei sistemi di allarme (acustici/luminosi) e delle guarnizioni delle ventose.
Ispezioni periodiche certificate: ogni anno devono essere condotti audit tecnici completi. Questi sono essenziali per valutare l'efficienza della pompa da vuoto e la tenuta del circuito.
Sì, sono disponibili diversi modelli in base alla dimensione e peso del vetro.
Schiavo dispone di uno stock strategico di componenti standard per garantire una rapida consegna.
Unità disponibili a magazzino: pronte per la spedizione immediata dopo i test finali.
Realizzazione su misura: se un'unità deve essere progettata in base a requisiti specifici, i tempi di consegna standard sono di circa 4 settimane lavorative. Questo lasso di tempo garantisce che ogni macchina sia sottoposta al nostro protocollo obbligatorio di controllo qualità "Italian Technology" prima di lasciare il nostro stabilimento.
Noi di Schiavo crediamo che le migliori soluzioni industriali non si limitino a essere vendute, ma si costruiscano attraverso una collaborazione. Il nostro team di progettisti e tecnici è pronto a lavorare al vostro fianco per trovare il perfetto equilibrio tra la vostra visione operativa e una realtà ad alte prestazioni.
Che abbiate bisogno di ottimizzare un singolo processo o di progettare una linea completa su misura, siamo qui per ascoltarvi. Condividete qui sotto alcuni dettagli del vostro progetto e scopriamo insieme come la nostra tecnologia made in Italy possa far progredire la vostra attività.
